注塑机又名静脉注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具做成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分成立式、卧式、全电式。

注塑机能冷却塑料，对熔融塑料产生高压，使其射向而充满著模具型腔。　　注塑机一般来说由静脉注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑剂系统、冷却及冷却系统、安全性监测系统等构成。

　　静脉注射系统工作原理：　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相近，它是利用螺杆（或柱塞）的发动机，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料静脉注射进开口好的模腔内，经烧结定型后获得制品的工艺过程。　　静脉注射成型是一个循环的过程，每一周期主要还包括：定量加料熔融塑化施加压力静脉注射充模加热启模取件。放入塑件后又再行紧模，展开下一个循环。

　　注塑机操作者项目：注塑机操作者项目还包括掌控键盘操作者、电器控制系统操作者和液压系统操作者三个方面。分别展开静脉注射过程动作、加料动作、静脉注射压力、静脉注射速度、顶出型式的自由选择，料筒各段温度的监控，静脉注射压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料重新加入机筒内，并通过螺杆的转动和机筒外壁冷却使塑料沦为熔融状态，然后机器展开合模和静脉注射座后脚，使燃烧室贴紧模具的浇口道，接着向静脉注射缸通入压力油，使螺杆向前前进，从而以很高的压力和较慢的速度将熔料流经温度较低的开口模具内，经过一定时间和压力维持（又称保压）、加热，使其烧结成型，之后可开模放入制品（保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补足物料，以及确保制品具备一定的密度和尺寸公差）。静脉注射成型的基本拒绝是塑化、静脉注射和成型。塑化是构建和确保成型制品质量的前提，而为符合成型的拒绝，静脉注射必需确保有充足的压力和速度。

同时，由于静脉注射压力很高，适当地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均值压力一般在20~45MPa之间），因此必需有充足大的合模力。由此可见，静脉注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。　　对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，还包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和比较方位间的准确性；第三是与用途适当的物理性能、化学性能、电性能等。

这些质量拒绝又根据制品用于场合的有所不同，拒绝的尺度也有所不同。制品的缺失主要在于模具的设计、生产精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往求助于面临用工艺手段来填补模具缺失带给的问题而效益并不大的艰难局面。

　　生产过程中工艺的调节是提升制品质量和产量的适当途径。由于塑料周期本身很短，如果工艺条件掌控很差,废品就不会源源不绝。在调整工艺时最差一次只转变一个条件，多仔细观察几回，如果压力、温度、时间统统一起徵的话，很易导致恐慌和误会，出有了问题也不告诉是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决问题制品录反感的问题就有十多个有可能的解决问题途径，要自由选择出有解决问题症结的一、二个主要方案，才能确实解决问题。此外，还不应留意解决方案中的方剂关系。

比如：制品经常出现了凸起，有时要提升料温，有时要减少料温；有时要减少料量，有时要增加料量。要否认逆向措施的解决问题的可行性。

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